1250mm Z DX51D গ্যালভানাইজড স্টিল কয়েল শীট জিরো স্প্যাঙ্গল

DX52D+Z গ্যালভানাইজড স্টিল কয়েল বৈশিষ্ট্য

1. গ্যালভানাইজড ইস্পাত কুণ্ডলী ব্যাপকভাবে বিভিন্ন পরিবেশে ব্যবহৃত হয় এবং একটি দীর্ঘ ক্ষয়-বিরোধী জীবন আছে।জারা বিরোধী জীবন বিভিন্ন পরিবেশে ভিন্ন।
2. প্রসেসিং খরচ কম, এবং গ্যালভানাইজড স্টিলের কয়েলের অ্যান্টি-জারা খরচ অন্যান্য পেইন্ট লেপের তুলনায় কম।
3. টেকসই, শহরতলির পরিবেশে, স্ট্যান্ডার্ড গ্যালভানাইজড অ্যান্টি-জারা স্তরটি মেরামত করার দরকার নেই এবং 50 বছরেরও বেশি সময় ধরে বজায় রাখা যেতে পারে।শহর বা অফশোর এলাকায়, স্ট্যান্ডার্ড গ্যালভানাইজড অ্যান্টি-জারা আবরণ 20 বছর ধরে মেরামত ছাড়াই বজায় রাখা যেতে পারে।
4. ভাল নির্ভরযোগ্যতা.গ্যালভানাইজড স্তর এবং ইস্পাত ধাতবভাবে একত্রিত হয় এবং কঠোর পৃষ্ঠের অংশ হয়ে ওঠে, তাই আবরণের স্থায়িত্ব তুলনামূলকভাবে নির্ভরযোগ্য।
5. আবরণের শক্তিশালী দৃঢ়তা রয়েছে এবং দস্তা আবরণ একটি বিশেষ ধাতুবিদ্যা গঠন গঠন করে, যা পরিবহন এবং ব্যবহারের সময় যান্ত্রিক ক্ষতি সহ্য করতে পারে।
6. অখণ্ডতা সুরক্ষা: ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলির সমস্ত অংশ গ্যালভানাইজ করা যেতে পারে, এমনকি রিসেসে, তীক্ষ্ণ কোণ এবং লুকানো জায়গাগুলি সম্পূর্ণরূপে সুরক্ষিত করা যেতে পারে।
7. এটা সময় এবং প্রচেষ্টা সংরক্ষণ করে.গ্যালভানাইজিং নির্মাণের গতি অন্যান্য আবরণ নির্মাণ পদ্ধতির তুলনায় দ্রুত, যা ইনস্টলেশনের পরে সাইটে পেইন্টিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সময় এড়াতে পারে।

DX52D+Z গ্যালভানাইজড স্টিল কয়েল সমতুল্য উপাদান

DX52D+Z গ্যালভানাইজড স্টিল কয়েল স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন

DX52D+Z গ্যালভানাইজড স্টিল কয়েল মেটাল কন্টেন্ট

• প্রসার্য শক্তি: 270~420MPa
• ফলন শক্তি: 140~300MPa
• প্রসারণ: ≥26%

DX52D+Z গ্যালভানাইজড স্টিল কয়েল প্রসেসিং প্রযুক্তি

1। পরিচিতি

হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং, যা হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং নামেও পরিচিত, এমন একটি পদ্ধতি যাতে ইস্পাত উপাদানগুলিকে গলিত জিঙ্কে নিমজ্জিত করা হয় যাতে ধাতব আবরণ পাওয়া যায়।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উচ্চ-ভোল্টেজ পাওয়ার ট্রান্সমিশন, পরিবহন এবং যোগাযোগের দ্রুত বিকাশের সাথে, ইস্পাত অংশগুলির সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর এবং উচ্চতর হয়ে উঠেছে এবং হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের চাহিদাও ক্রমাগত বৃদ্ধি পেয়েছে।

2 হট-ডিপ গ্যালভানাইজড লেয়ারের সুরক্ষা কর্মক্ষমতা

ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজড লেয়ারের পুরুত্ব সাধারণত 5-15μm হয় এবং হট-ডিপ গ্যালভানাইজড লেয়ার সাধারণত 35μm-এর উপরে, এমনকি 200μm পর্যন্তও বেশি।হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এর ভাল কভারেজ, ঘন আবরণ এবং কোন জৈব অন্তর্ভুক্তি নেই।আমরা সবাই জানি, দস্তার অ্যান্টি-বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক সুরক্ষা এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সুরক্ষা।বায়ুমণ্ডলীয় জারা অবস্থার অধীনে, দস্তা স্তরের পৃষ্ঠে ZnO, Zn(OH)2 এবং মৌলিক জিঙ্ক কার্বোনেটের প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম রয়েছে, যা দস্তার ক্ষয়কে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে কমিয়ে দিতে পারে।প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম (সাদা মরিচা নামেও পরিচিত) ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং একটি নতুন ফিল্ম গঠিত হয়।যখন দস্তা স্তর গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং আয়রন ম্যাট্রিক্স বিপন্ন হয়, তখন দস্তা ম্যাট্রিক্সে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সুরক্ষা তৈরি করবে।জিঙ্কের স্ট্যান্ডার্ড পটেনশিয়াল হল -0.76V, এবং লোহার স্ট্যান্ডার্ড পটেনশিয়াল হল -0.44V৷যখন দস্তা এবং লোহা একটি মাইক্রোব্যাটারি গঠন করে, তখন দস্তা একটি অ্যানোড হিসাবে দ্রবীভূত হয়।এটি ক্যাথোড হিসাবে সুরক্ষিত।স্পষ্টতই, বেস মেটাল আয়রনে হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের বায়ুমণ্ডলীয় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিংয়ের চেয়ে ভাল।

3 হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্তর গঠন প্রক্রিয়া

হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং স্তরের গঠন প্রক্রিয়া হল আয়রন ম্যাট্রিক্স এবং বাইরের বিশুদ্ধ দস্তা স্তরের মধ্যে একটি লোহা-দস্তা খাদ তৈরির প্রক্রিয়া।হট-ডিপ আবরণের সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে লোহা-দস্তা খাদ স্তর তৈরি হয়, যা লোহা এবং খাঁটি দস্তা স্তরকে খুব কাছাকাছি করে তোলে।ভাল সংমিশ্রণ, প্রক্রিয়াটিকে সহজভাবে বর্ণনা করা যেতে পারে: যখন লোহার ওয়ার্কপিস গলিত জিঙ্কে নিমজ্জিত হয়, তখন দস্তা এবং α আয়রনের একটি কঠিন দ্রবণ (বডি কোর) প্রথমে ইন্টারফেসে গঠিত হয়।এটি একটি কঠিন অবস্থায় বেস মেটাল আয়রনে দস্তা পরমাণু দ্রবীভূত করার মাধ্যমে গঠিত একটি স্ফটিক।দুটি ধাতব পরমাণু একত্রিত হয় এবং পরমাণুর মধ্যে আকর্ষণ তুলনামূলকভাবে ছোট।অতএব, যখন দস্তা কঠিন দ্রবণে স্যাচুরেশনে পৌঁছায়, তখন দস্তা এবং লোহার দুটি উপাদান পরমাণু একে অপরকে ছড়িয়ে দেয়, এবং দস্তা পরমাণুগুলি যা আয়রন ম্যাট্রিক্সে ছড়িয়ে পড়ে (বা অনুপ্রবেশ) ম্যাট্রিক্স জালিতে স্থানান্তরিত হয় এবং ধীরে ধীরে একটি সংকর ধাতু তৈরি করে। লোহা, এবং বিচ্ছুরণযখন দস্তা নিমজ্জন দ্রবণ থেকে ওয়ার্কপিসটি সরানো হয়, তখন পৃষ্ঠে একটি বিশুদ্ধ দস্তা স্তর তৈরি হয়, যা একটি ষড়ভুজাকার স্ফটিক।এর আয়রনের পরিমাণ 0.003% এর বেশি নয়।

4 হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া এবং সম্পর্কিত নির্দেশাবলী

4.1 প্রক্রিয়া
ওয়ার্কপিস → ডিগ্রীজিং → ওয়াটার ওয়াশিং → পিলিং → ওয়াটার ওয়াশিং → ডিপিং হেল্পিং সলভেন্ট → ড্রাইং এবং প্রিহিটিং → হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং → ফিনিশিং → কুলিং → প্যাসিভেশন → রিন্সিং → শুকানো → পরিদর্শন

4.2 প্রক্রিয়ার বর্ণনা

(1) Degreasing
রাসায়নিক degreasing বা জল-ভিত্তিক ধাতু degreasing ক্লিনিং এজেন্ট degreasing জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যতক্ষণ না ওয়ার্কপিস সম্পূর্ণরূপে জল দ্বারা ভেজা হয়।

(2) আচার
এটি H2SO4 15%, থিওরিয়া 0.1%, 40～60℃ বা HCl 20%, urotropine 3～5g/L, 20～40℃ দিয়ে আচার করা যায়।জারা ইনহিবিটর যোগ করা ম্যাট্রিক্সকে অতিরিক্ত ক্ষয় থেকে রোধ করতে পারে এবং আয়রন ম্যাট্রিক্সের হাইড্রোজেন শোষণকে কমিয়ে দিতে পারে।একই সময়ে, কুয়াশা প্রতিরোধক সংযোজন অ্যাসিড কুয়াশা থেকে পালাতে বাধা দিতে পারে।দুর্বল ডিগ্রীজিং এবং পিকলিং ট্রিটমেন্টের কারণে আবরণ দুর্বল আনুগত্য হবে, দস্তা স্তরের কোন দস্তা আবরণ বা খোসা ছাড়বে না।

(3) নিমজ্জন প্রবাহ
দ্রাবক হিসাবেও পরিচিত, এটি সেকেন্ডারি অক্সিডেশন এড়াতে নিমজ্জন কলাইয়ের আগে কাজের অংশটিকে সক্রিয় রাখতে পারে, যাতে কলাই স্তর এবং স্তরের মধ্যে বন্ধন উন্নত করা যায়।NH4Cl 100-150g/L, ZnCl2 150-180g/L, 70～80℃, 1～2মিনিট।এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অ্যান্টি-বিস্ফোরক এজেন্ট যোগ করুন।

(4) শুকানো এবং preheating
নিমজ্জন কলাইয়ের সময় তাপমাত্রার তীব্র বৃদ্ধির কারণে ওয়ার্কপিসকে বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করার জন্য, এবং অবশিষ্ট আর্দ্রতা অপসারণ করতে, দস্তা বিস্ফোরণ রোধ করতে এবং দস্তা তরল বিস্ফোরণ ঘটাতে, প্রিহিটিং সাধারণত 80-140 ডিগ্রি সেলসিয়াস হয়।

(5) হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং
দস্তা তরল তাপমাত্রা, নিমজ্জন সময় এবং ওয়ার্কপিস যে গতিতে দস্তা তরল থেকে টানা হয় তা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।নিষ্কাশন গতি সাধারণত 1.5 মি/মিনিট।তাপমাত্রা খুব কম, দস্তা তরলের তরলতা দুর্বল, আবরণ পুরু এবং অসম, এটি ঝুলে পড়া সহজ, এবং চেহারা গুণমান খারাপ;তাপমাত্রা বেশি, দস্তা তরলটির তরলতা ভাল, দস্তা তরলটি ওয়ার্কপিস থেকে আলাদা করা সহজ এবং ঝুলে যাওয়া এবং বলিরেখার ঘটনা হ্রাস পেয়েছে।শক্তিশালী, পাতলা আবরণ, ভাল চেহারা, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা;তবে, তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, ওয়ার্কপিস এবং দস্তার পাত্রটি মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং প্রচুর পরিমাণে জিঙ্ক ড্রস তৈরি হবে, যা দস্তা ডিপিং স্তরের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং পৃষ্ঠটি তৈরি করতে সহজেই বর্ণময় বিকৃতি ঘটাবে। রং কুৎসিত এবং উচ্চ দস্তা খরচ.
দস্তা স্তরের পুরুত্ব দস্তা স্নানের তাপমাত্রা, নিমজ্জনের সময়, ইস্পাতের উপাদান এবং দস্তা স্নানের গঠনের উপর নির্ভর করে।
ওয়ার্কপিসের উচ্চ তাপমাত্রার বিকৃতি রোধ করতে এবং লোহার ক্ষতির কারণে জিঙ্ক ড্রস কমাতে, সাধারণ প্রস্তুতকারক 450-470℃, 0.5-1.5 মিনিট ব্যবহার করে।কিছু কারখানা বড় ওয়ার্কপিস এবং লোহার ঢালাইয়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করে, তবে সর্বোচ্চ লোহার ক্ষতির তাপমাত্রা পরিসীমা এড়ায়।যাইহোক, আমরা লোহা অপসারণ ফাংশন সহ একটি সংকর ধাতু যোগ করার এবং দস্তা দ্রবণে ইউটেটিক তাপমাত্রা কমানোর এবং গ্যালভানাইজিং তাপমাত্রা 435-445°C এ কমানোর পরামর্শ দিই।

(6) সমাপ্তি
প্রলেপ দেওয়ার পরে ওয়ার্কপিসটির সমাপ্তি মূলত পৃষ্ঠের জিঙ্ক এবং জিঙ্ক নোডুলগুলি অপসারণ করার জন্য, যা হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের জন্য একটি বিশেষ ভাইব্রেটর দিয়ে সম্পন্ন হয়।

(7) প্যাসিভেশন
উদ্দেশ্য হল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি করা, সাদা মরিচারের উপস্থিতি হ্রাস বা দীর্ঘায়িত করা এবং আবরণের একটি ভাল চেহারা বজায় রাখা।সবাই ক্রোমেট প্যাসিভেশন ব্যবহার করে, যেমন Na2Cr2O7 80-100g/L, সালফিউরিক অ্যাসিড 3-4ml/L, কিন্তু এই ধরনের প্যাসিভেশন তরল পরিবেশকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে, ক্রোমিয়াম-মুক্ত প্যাসিভেশন ব্যবহার করা ভাল।

(8) শীতল করা
সাধারণত জল শীতল, কিন্তু তাপমাত্রা খুব কম বা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 30 ℃ থেকে কম নয় এবং 70 ℃ এর বেশি নয়

(9) পরিদর্শন
আবরণের চেহারা উজ্জ্বল, সূক্ষ্ম, ঝুলে পড়া বা বলি ছাড়াই।বেধ পরিদর্শন আবরণ বেধ গেজ ব্যবহার করতে পারেন, পদ্ধতি তুলনামূলকভাবে সহজ.দস্তা আনুগত্যের পরিমাণকে রূপান্তর করেও আবরণের পুরুত্ব পাওয়া যেতে পারে।বন্ধন শক্তির জন্য, নমুনাটিকে 90-180° এ বাঁকানোর জন্য একটি বাঁকানো প্রেস ব্যবহার করা যেতে পারে এবং আবরণের কোনও ফাটল বা খোসা থাকা উচিত নয়।একটি ভারী হাতুড়ি পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং লবণ স্প্রে পরীক্ষা এবং তামা সালফেট জারা পরীক্ষা ব্যাচে করা যেতে পারে।