|
পণ্যের বিবরণ:
|
| ইস্পাত গ্রেড: | ৪১৪০ /৪০crmo/en19/C45 | খাদ বা না: | খাদ হয় |
|---|---|---|---|
| কৌশল: | হট ঘূর্ণিত | আবেদন: | স্ট্রাকচারাল স্টিল বার,ডাই স্টিল বার,টুল স্টিল বার,কেমিক্যাল,শিপ বিল্ডিং |
| প্রকার: | খাদ ইস্পাত বার | স্ট্যান্ডার্ড: | ASTM, DIN, AISI, JIS |
| বিশেষ ব্যবহার: | ছাঁচ ইস্পাত | আকৃতি: | বৃত্তাকার |
| দৈর্ঘ্য: | 1--12 মি | উপরিভাগ: | কালো বা উজ্জ্বল |
AISI 4340 ইস্পাত প্রস্তুতকারক এবং রপ্তানিকারক,বৃত্তাকার, বর্গাকার, সমতল, ব্লক, এবং শ্যাফ্ট ইত্যাদি সরবরাহ করা হয়AISI 4340 একটি তাপ চিকিত্সাযোগ্য এবং কম খাদ ইস্পাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যার মধ্যে 0.8% Cr, 0.2% Mo এবং 1.8% Ni শক্তিশালী খাদ উপাদান হিসাবে রয়েছে।এছাড়াও এটি খুব ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের আছে, পরিধান প্রতিরোধের এবং বায়ুমণ্ডলীয় জারা প্রতিরোধের.AISI 4340 সাধারণত 930 ¢ 1080 Mpa এর টান পরিসীমা সহ কঠোরতা 280-320HB এর সাথে কঠোর এবং কঠোর অবস্থায় সরবরাহ করা হয়।প্রাক-কঠিন এবং টেম্পারেড 4340 ত্বককে আরও জ্বলন্ত বা ইন্ডাকশন কঠোরকরণ এবং নাইট্রাইডিং দ্বারা কঠোর করা যেতে পারে.
1. সরবরাহের ফর্ম & আকার & সহনশীলতা
| সরবরাহ ফর্ম | আকার ((মিমি) | প্রক্রিয়া | সহনশীলতা | |
বৃত্তাকার |
Φ6-Φ100 | ঠান্ডা আঁকা | উজ্জ্বল/কালো | সেরা H11 |
Φ16-Φ350 |
গরম রোলড |
কালো | -০/+১ মিমি | |
| পিল করা/মিল করা | সেরা H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
গরম গড়া |
কালো | -০/+৫ মিমি | |
| রুক্ষ পরিণত | -০/+৩ মিমি | |||
ফ্ল্যাট/স্কয়ার/ব্লক |
বেধ:120-800 | গরম গড়া |
কালো | -০/+৮ মিমি |
| প্রস্থ:120-1500 | কাঁচা মেশিনযুক্ত | -০/+৩ মিমি | ||
দ্রষ্টব্যঃসহনশীলতা অনুরোধ অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে
2রাসায়নিক গঠন
| স্ট্যান্ডার্ড | গ্রেড | সি | হ্যাঁ | এমএন | পি | এস | সিআর | নি | মো |
| এএসটিএম এ২৯ | 4340 | 0.38-0.43 | 0.১৫-০35 | 0.৬-০8 | ≤ ০035 | ≤ ০04 | 0.৭-০।9 | 1.৬৫-২0 | 0.২-০।3 |
EN10250 |
৩৬ ক্রিনিমো ৪ | 0.৩২-০।4 |
≤ ০4 |
0.5-0.8 |
≤ ০035 |
≤ ০035 |
0.৯-১.2 |
0.৯০-১।2 |
0.১৫-০3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 |
EN24 | 0.৩৬-০।44 |
0.1-0.4 |
0.৪৫-০7 |
≤ ০035 |
≤ ০04 |
1.০-১.4 |
1.3-1।7 |
0.২-০।35 |
| ৮১৭ এম৪০ | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0.৩৬-০।43 | 0.১৫-০35 | 0.৬-০9 | ≤ ০03 | ≤ ০03 | 0.৬-১.0 | 1.৬-২।0 | 0.১৫-০3 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.৩৭-০।44 | 0.১৭-০37 | 0.5-0.8 | ≤ ০025 | ≤ ০025 | 0.৬-০9 | 1.২৫-১।65 | 0.১৫-০25 |
3শারীরিক সম্পত্তি
| ঘনত্ব g/cm3 | 7.85 | ||||
| গলনাঙ্ক °C | 1427 | ||||
| পোয়েসনের অনুপাত | 0.২৭-০।30 | ||||
| মেশিনযোগ্যতা (এআইএসআই ১২১২ ১০০% মেশিনযোগ্য) | ৫০% | ||||
| তাপীয় প্রসারণ সহগ μm/m°C | 12.5 | ||||
| তাপ পরিবাহিতা W/m.K | 44.5 | ||||
| নমনীয়তার মডুলাস 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা ওহম. মিমি2 / মি | 0.19 | ||||
| নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা J/kg.K | 460 | ||||
নমনীয়তার মডুলাস 10^3 N/mm2 |
১০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস | ২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস | ৩০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস | ৪০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস | ৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
তাপীয় সম্প্রসারণ 10^6 m/ ((m.K) |
১০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস | ২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস | ৩০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস | ৪০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস | ৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
| যান্ত্রিক অবস্থা | টি | ইউ | V | ডব্লিউ | এক্স | Y | Z |
| রুলিং সেকশন (মিমি) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| টান শক্তি এমপিএ | ৮৫০-১০০০ | ৯৩০-১০৮০ | ১০০০-১১৫০ | ১০৮০ থেকে ১২৩০ | ১১৫০-১৩০০ | ১২৩০-১৩৮০ | >১৫৫০ |
| রিডিউড স্ট্রেংথ, এমপিএ | ≥665 | ≥ ৭৪০ | ≥835 | ≥925 | ≥১০০৫ | ≥১০৮০ | ≥১১২৫ |
| প্রসারিত % | ≥13 | ≥১২ | ≥১২ | ≥১১ | ≥10 | ≥10 | ≥ ৫ |
| আইজড ইমপ্যাক্ট J | ≥ ৫৪ | ≥ ৪৭ | ≥ ৪৭ | ≥41 | ≥৩৪ | ≥২৪ | ≥10 |
| চার্পি ইমপ্যাক্ট J | ≥৫০ | ≥ ৪২ | ≥ ৪২ | ≥৩৫ | ≥২৮ | ≥20 | ≥9 |
| ব্রিনেল কঠোরতা HB | ২৪৮-৩০২ | ২৬৯-৩৩১ | ২৯৩-৩৫২ | ৩১১-৩১৩৫ | ৩৪১-৪১০১ | ৩৬৪-৩৪২৯ | > ৪৪৪ |
5. উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি
| গরম ও টেম্পারেড ভারী কাঠামোর জন্য | |||||||
ব্যাস মিমি |
ইন্ডেক্স শক্তি MPa | ||||||
| ২০ ডিগ্রি সেলসিয়াস | ১০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস | ২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস | ২৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস | ৩০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস | ৩৫০°সি | ৪০০°সি | |
| ≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| ২৫০-৫০০ | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| ৫০০-৭৫০ | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6- জালিয়াতি
কাঠামোর তাপমাত্রা 1150°C-1200°C এর মধ্যে করা উচিত। কাঠামোর শেষ তাপমাত্রা যত কম হবে, দানা আকার ততই সূক্ষ্ম হবে। কাঠামোর আগে ইস্পাতটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে গরম করার জন্য পর্যাপ্ত সময় অপেক্ষা করুন।,কিন্তু সর্বনিম্ন কাঠামোর তাপমাত্রা 850°C এর নিচে কাঠামো তৈরি করবেন না। AISI 4340 এর ভাল কাঠামোর বৈশিষ্ট্য রয়েছে,কিন্তু কাঠামো তৈরির পরে সঠিকভাবে ঠান্ডা না হলে ফাটল সহজেই ঘটে।তাই এটি ঠান্ডা করা উচিত যতটা সম্ভব ধীরে ধীরে স্থির বাতাসে বা বালি মধ্যে forged পরে.
7স্বাভাবিক হচ্ছে।
নরমালাইজেশন কাঠামো সংশোধন করতে ব্যবহৃত হয় যা কাঠামোর পরে অভিন্নভাবে শীতল হতে পারে এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার আগে একটি শর্তযুক্ত চিকিত্সা হিসাবে বিবেচিত হয়।AISI 4340 স্টিলের জন্য স্বাভাবিক তাপমাত্রা 850°C-880°C এর মধ্যে সম্পন্ন করা উচিত. স্টিলের অস্টেনাইট রূপান্তর সম্পূর্ণ করার জন্য ভালভাবে গরম করার জন্য পর্যাপ্ত সময় ধরে রাখা।
8. অ্যানিলিং
মেশিনিংয়ের আগে AISI 4340 এর জন্য সম্পূর্ণ অ্যানিলিংয়ের পরামর্শ দেওয়া হয়, AISI 4340 830 °C-850 °C এর নামমাত্র তাপমাত্রায় চালিত করা উচিত, স্টিলের জন্য পর্যাপ্ত সময় ধরে রাখা উচিত,তারপর ঘণ্টায় ১১ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ৬১০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঠান্ডা করা হয়, অবশেষে বায়ু শীতল।
9.কঠোর হচ্ছে
এই তাপ চিকিত্সা মার্টেনসাইট কাঠামো পেতে হবে। এটি পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি করবে। AISI 4340 830 °C-865 °C মধ্যে সম্পন্ন করা উচিত,ইস্পাত পুরোপুরি গরম করার জন্য পর্যাপ্ত সময় রাখা25 মিমি সেকশন প্রতি 10-15 মিনিটের জন্য ভিজিয়ে, তেল quenching সুপারিশ করা হয়।Tempering quenching পরে অবিলম্বে অনুসরণ করা উচিত।
10. টেম্পারিং
AISI 4340 খাদ ইস্পাত টেম্পারিং আগে তাপ চিকিত্সা বা স্বাভাবিক এবং তাপ চিকিত্সা অবস্থায় হওয়া উচিত। এটি সাধারণত শক্তীকরণ প্রক্রিয়া থেকে চাপ হ্রাস করার জন্য পরিচালিত হয়, তবে প্রাথমিকভাবে প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে হয়।প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করার জন্য প্রকৃত টেম্পারেটিং তাপমাত্রা নির্বাচন করা হবেএটি সাধারণত ৪৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে ৬৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে করা হয়, তাপমাত্রা পুরো অংশে অভিন্ন না হওয়া পর্যন্ত রাখা হয়, 25 মিমি অংশের জন্য 1 ঘন্টা ভিজানো হয় এবং স্থির বাতাসে শীতল করা হয়।250°C-450°C এর মধ্যে টেম্পারিং এড়ানো যায় না কারণ এই পরিসরের মধ্যে টেম্পারিং প্রভাব মানকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবেযার ফল স্বভাবগতভাবে ভঙ্গুরতা।
11আবেদন
AISI 4340 প্রায়শই AISI 4140 এর চেয়ে উচ্চতর শক্তি স্তরে ব্যবহার করা হয় কারণ এটির আরও ভাল কঠোরতা এবং উন্নত CVN ধাক্কা শক্ততা।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছেঃহ্যাভি-ডুয়িং অক্ষ,শ্যাফ্ট,হ্যাভি-ডুয়িং গিয়ার,স্পিন্ডল,পিন,স্টাড,কোল্ট,বোল্ট,কপলিং,স্প্রোকেট,পিনিয়ন,টরশন বার,সংযোগ রড,ক্রু বার,কনভেয়র অংশ,কাঠের হাইড্রোলিককাঠের কার্পেট ইত্যাদি
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. Gao Ben
টেল: +86-18068357371
ফ্যাক্স: 86-0510-88680060
