|
পণ্যের বিবরণ:
|
| আদ্যাশক্তি: | 6-450mm | দৈর্ঘ্য: | 1000-12000mm |
|---|---|---|---|
| ভূতল: | কালো এবং উজ্জ্বল | درجه: | হট ঘূর্ণিত |
| কল: | লাই ইস্পাত | ||
| বিশেষভাবে তুলে ধরা: | BS S535 গোলাকার বার,36CrNiMo4 গোলাকার বার,JIS SNCM439 গোলাকার বার |
||
জিবি 40CrNiMoA বিএস S535 / AMS 6350 AISI 4340 রাউন্ড বার JIS SNCM439
AISI 4340 ইস্পাত একটি মধ্যম কার্বন, কম খাদ ইস্পাত অপেক্ষাকৃত বড় অংশে তার শক্তিশালি এবং শক্তি জন্য পরিচিত। AISI 4340 এছাড়াও এক ধরনের নিকেল ক্রোমিয়াম মোলাইবডাম স্টিল। 4340 খাদ ইস্পাত সাধারণত 930 - 1080 এমপিএ এর প্রসার্য পরিসরে কঠিন এবং বদমেজাজি সরবরাহ করা হয়। পূর্বে কঠিন এবং tempered 4340 steels আরো শিখা বা শিখা কঠোরতা এবং nitriding দ্বারা শক্ত করা হতে পারে। 4340 ইস্পাত ভাল শক এবং প্রভাব প্রতিরোধের পাশাপাশি কঠোর অবস্থার পরিধান এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের আছে। AISI 4340 ইস্পাত বৈশিষ্ট্য অ্যানালাইল অবস্থায় ভাল নমনীয়তা প্রদান করে, এটি নিচু বা গঠিত হতে দেয়। ফিউশন এবং প্রতিরোধের ঢালাই আমাদের 4340 খাদ ইস্পাত সঙ্গে সম্ভব। এএসটিএম 4340 উপাদানটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয় যেখানে অন্যান্য জোয়ারের স্টিলগুলিতে শক্তি সরবরাহ করার কঠিনতা নেই। অত্যন্ত চাপিত অংশ জন্য এটি চমৎকার পছন্দ। AISI 4340 খাদ ইস্পাত সব প্রথাগত পদ্ধতি দ্বারা machined করা যাবে।
2. AISI 4340 ইস্পাত স্পেসিফিকেশন এবং প্রাসঙ্গিক মান
| দেশ | আমেরিকা | ব্রিটেন | ব্রিটেন | জাপান |
| মান | এএসটিএম A29 | EN 10250 | বিএস 970 | JIS G4103 |
| বাংলাদেশের | 4340 | 36CrNiMo4 / 1,6511 | EN24 / 817M40 | এসএনসিএম 439 / এসএনসিএম 8 |
3. এএসটিএম 4340 স্টিলস এবং সমাকলন রাসায়নিক রচনা
| মান | শ্রেণী | সি | MN | পি | এস | যদি | এন | কোটি | মো |
| এএসটিএম A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0,035 | 0,040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| EN 10250 | 36CrNiMo4 / 1,6511 | 0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0,035 | 0,035 | ≦ 0.40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
| বিএস 970 | EN24 / 817M40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0,035 | 0,040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
| JIS G4103 | এসএনসিএম 439 / এসএনসিএম 8 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0,030 | 0,030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
4. AISI খাদ 4140 ইস্পাত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
| Mechannical বৈশিষ্ট্য (তাপ চিকিত্সা অবস্থা) | শর্ত | শাসন অধ্যায় মিমি | প্রসার্য শক্তি এমপিএ | উত্পাদন শক্তি এমপিএ | Elong। % | Izod ইমপ্যাক্ট জে | Brinell কঠোরতা |
| টি | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 | |
| টি | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 | |
| ইউ | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 | |
| ভী | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 | |
| ওয়াট | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 | |
| এক্স | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 | |
| ওয়াই | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 | |
| জেড | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- | |
| প্রোপার্টি | ছন্দোময় | সার্বভৌম |
| তাপীয় সম্প্রসারণ সহ-দক্ষ (২0 ডিগ্রি সেলসিয়াস / 68 ডিগ্রি ফারেনহাইট, নমুনা তেল কঠিন, 600 ডিগ্রি সেলসিয়াস (1110 ডিগ্রি ফারেনহাইট) | 12.3 μm / মি। ° সে | 6.83 μin / ° ফা |
| তাপীয় পরিবাহিতা (সাধারণত ইস্পাত) | 44.5 ওয়াট / এম কে | 309 বিটিইউ / এইচআর ফন্ট²। ডিগ্রি ফারেনহাইট |
5. 4340 খাদ ইস্পাত forging
প্রথমে ইস্পাত 4340 প্রিমিট করুন, 1150 ডিগ্রি সেলসিয়াস গরম করুন - 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াস সর্বোচ্চ ফেজিংয়ের জন্য, যতক্ষণ না পুরো বিভাগ জুড়ে তাপমাত্রা অভিন্ন।
850 ডিগ্রি সেলসিয়াস নিচে ফ र्ज করবেন না। 4340 ভাল ফোর্জিং বৈশিষ্ট্য আছে কিন্তু ইস্পাত ক্র্যাকিং সংবেদনশীলতা দেখায় যখন শীতল যখন যত্ন নেওয়া উচিত। ফোর্জিং অপারেশন নিম্নলিখিত কাজ টুকরা যতটা সম্ভব ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা উচিত। এবং বালি বা শুকনো লেবু মধ্যে শীতল সুপারিশ করা হয় ইত্যাদি।
6. AISI 4340 ইস্পাত গ্রেড তাপ চিকিত্সা
স্টিল-স্টিলড স্টিল স্ট্রেস রিলিভিংয়ের জন্য ইস্পাত 4340 থেকে 500 থেকে 550 ডিগ্রি সেলসিয়াস উত্তাপ করে। তাপমাত্রা 600 ডিগ্রি সেলসিয়াস - 650 ডিগ্রি সেলসিয়াস, পুরো অংশ জুড়ে তাপমাত্রা অভিন্ন হওয়া পর্যন্ত ধরে রাখুন, ২5 মিমি সেকেন্ডের জন্য 1 ঘন্টা ধরে রাখুন এবং এখনও বায়ুতে ঠান্ডা থাকুন।
844 ডিগ্রি সেলসিয়াস (1550 ফারেনহাইট) এ পুরো নিয়ন্ত্রিত (ফার্নেস) শীতলকরণের হার 10 ডিগ্রি সেলসিয়াস (50 F) প্রতি ঘণ্টায় কমপক্ষে 315 ডিগ্রি সেলসিয়াস (600 F) পর্যন্ত হতে পারে। 315 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 600 F বাতাস ঠান্ডা হতে পারে।
AISI 4340 খাদ ইস্পাত তাপ চিকিত্সা বা tempering আগে স্বাভাবিককরণ এবং তাপ চিকিত্সা অবস্থা উচিত। তাপমাত্রা তাপমাত্রা পছন্দসই শক্তি স্তর উপর নির্ভর করে। ২6২0 কিলোমিটার সীমাতে ২3২ ডিগ্রি সেলসিয়াসে (450 F) তাপমাত্রার জন্য। 125 - 200 কিসি রেঞ্জের তাপমাত্রা 510 ডিগ্রি সেলসিয়াস (950 ফুট)। এবং 4340 টি স্টিলের তাপমাত্রা যদি ২২0২0২0 কিলোমিটারের সীমার সীমার মধ্যে থাকে তবে তা তাপমাত্রা হিসাবে এই স্তরের শক্তির জন্য প্রতিরোধের প্রভাবকে হ্রাস করতে পারে।
তাপমাত্রা 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 450 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে যদি সম্ভব হয় তবে তাপমাত্রা এড়াতে হবে।
উপরে উল্লিখিত, পূর্ব-কঠিনীভূত এবং বদমেজাজি 4340 ইস্পাত বার বা প্লেটগুলি আরও শিখতে পারে যা শিখা বা আবেশন শক্তকরণের পদ্ধতিগুলির দ্বারা আরও কঠিন হতে পারে যার ফলে RC 50 এর চেয়েও বেশি কঠিনতা হয়। AISI 4340 ইস্পাত অংশ যত তাড়াতাড়ি সম্ভব উষ্ণ করা উচিত অস্টেনিটিক তাপমাত্রা পরিসীমা (830 ডিগ্রি সেলসিয়াস - 860 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তা, ওয়ার্কপিস আকার / আকৃতি এবং কোয়ানচিং ব্যবস্থাগুলির উপর নির্ভর করে একটি তাত্ক্ষণিক তেল বা পানির কোমিং দ্বারা প্রয়োজনীয় ঘন গভীরতা।
গরম গরম করার জন্য কোয়ানচিং পর, 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে - 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস কঠোরতার উপর ন্যূনতম প্রভাবের সঙ্গে ক্ষেত্রে ক্ষেত্রে চাপ কমাবে।
সমস্ত de-carburised পৃষ্ঠ উপাদান প্রথমে সেরা ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য অপসারণ করা আবশ্যক।
কঠোর এবং বদমেজাজি 4340 খাদ ইস্পাতকে রাশি 60 পর্যন্ত পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রদান করা যায়। 500 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা 530 ডিগ্রী সেলসিয়াস এবং ক্ষেত্রে গভীরতার বিকাশের জন্য পর্যাপ্ত সময় (10 থেকে 60 ঘন্টা) ধরে রাখা। নাইট্রাইডিংটি হ্রাসের সমস্যা হ্রাসের জন্য ধীর শীতলকরণ (কোন কোঁকড়া) অনুসরণ করা উচিত। Nitrided গ্রেড 4340 উপকরণ অতএব চূড়ান্ত আকার কাছাকাছি machined করা যেতে পারে, শুধুমাত্র একটি ছোট গ্রাইন্ডিং ভাতা ছাড়াই। 4340 ইস্পাত উপাদান কোর এর প্রসার্য শক্তি সাধারণত প্রভাবিত হয় না, কারণ নাইট্রাইডিং তাপমাত্রা পরিসীমা সাধারণত মূল তাপমাত্রা তাপমাত্রা নিযুক্ত করা হয়।
সারফেস কঠোরতা অর্জনযোগ্য 600 থেকে 650HV হয়।
7. machinability
মেশিনটি অ্যানালয়েড বা স্বাভাবিক ও বদমেজাজি অবস্থায় 4340 এ্যালো ইস্পাতের সাথে সম্পন্ন করা হয়। এটি সব ধরণের প্রচলিত পদ্ধতি যেমন শিং, বাঁকানো, ড্রিলিং ইত্যাদি দ্বারা সহজে প্রস্তুত করা যেতে পারে। তবে 200 কিলি বা অধিকতর উচ্চ শক্তির অবস্থার মধ্যে শুধুমাত্র অনাবৃত্ত অবস্থায় খাদের 25% থেকে 10%।
8. ঢালাই
কঠিন এবং বদমেজাজি অবস্থায় (সাধারণত সরবরাহকৃত) অবস্থায় 4340 ইস্পাত ঢালাইয়ের সুপারিশ করা হয় না এবং সর্বোপরি, কুইচ ক্র্যাকিংয়ের বিপদের কারণে যদি এটি সম্ভব না থাকে তবে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে জোড় তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে পরিবর্তন করা হবে।
যদি ঢালাই করা আবশ্যক, প্রাক-তাপ 200 থেকে 300 ডিগ্রী সেলসিয়াস এবং ঢালাই যখন এই বজায় রাখা। 550 থেকে 650 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের আগে, ঢালাই এবং তাপমাত্রা আগে ঢালাই চাপের পরে তাড়াতাড়ি।
যদি কঠোর এবং বদমেজাজি অবস্থার মধ্যে ঢালাই করা সত্যিই প্রয়োজনীয় হয়, তবে তাড়াতাড়ি তাপ ঠান্ডা করার কাজটির টুকরাটি যদি মূল তাপমাত্রা তাপমাত্রা থেকে 15 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কম থাকে তবে তা হওয়া উচিত।
9. 4340 ইস্পাত আবেদন
এআইআইআই 4340 ইস্পাতটি বেশিরভাগ শিল্প সেক্টরে ব্যবহৃত হয় যা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 4140 স্টিলের চেয়ে উচ্চতর প্রসার্য / ফলন শক্তি প্রয়োজন।
যেমন কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:
Otai ইস্পাত উপরে হিসাবে আপনার বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন জন্য AISI 4340 ইস্পাত নেতৃস্থানীয় সরবরাহকারী এক। এবং আমরা 4140 স্টিল, 4130 steels পাশাপাশি সরবরাহ। আমার সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমাকে আপনার অনুরোধ জানতে দিন।
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. Gao Ben
টেল: +86-18068357371
ফ্যাক্স: 86-0510-88680060
