পণ্যের বিবরণ:
|
ইস্পাত গ্রেড: | 4140 /40crmo/en19/C45 | খাদ বা না: | খাদ হয় |
---|---|---|---|
প্রযুক্তি: | হট ঘূর্ণিত | আবেদন: | স্ট্রাকচারাল স্টিল বার, ডাই স্টিল বার, টুল স্টিল বার, রাসায়নিক, জাহাজ নির্মাণ |
টাইপ: | খাদ ইস্পাত বার | স্ট্যান্ডার্ড: | ASTM, DIN, AISI, JIS |
বিশেষ ব্যবহার: | ছাঁচ ইস্পাত | আকৃতি: | গোলাকার |
দৈর্ঘ্য: | 1--12 মি | পৃষ্ঠতল: | কালো বা উজ্জ্বল |
AISI 4340 ইস্পাত প্রস্তুতকারক এবং রপ্তানিকারক, বৃত্তাকার, বর্গাকার, ফ্ল্যাট, ব্লক, এবং শ্যাফ্ট ইত্যাদি দিয়ে সরবরাহ করা হয়। AISI 4340 কে একটি তাপ চিকিত্সাযোগ্য এবং কম খাদ ইস্পাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে যার 0.8% Cr, 0.2% Mo এবং 1.8% Ni রয়েছে শক্তিশালী সংকর উপাদান হিসাবে .AISI 4140-এর সাথে তুলনা করে, এটির শক্তি এবং দৃঢ়তা রয়েছে, এছাড়াও এটির খুব ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ এবং বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। AISI 4340 সাধারণত 980dpa, 080dpa-এর প্রসার্য পরিসরের সাথে শক্ত এবং টেম্পারড অবস্থায় সরবরাহ করা হয় -320HB. প্রাক শক্ত এবং টেম্পারড 4340 শিখা বা আনয়ন শক্তকরণ এবং নাইট্রাইডিং দ্বারা পৃষ্ঠকে আরও শক্ত করা যেতে পারে।
সরবরাহের ফর্ম | আকার (মিমি) | প্রক্রিয়া | সহনশীলতা | |
গোলাকার | Φ6-Φ100 | ঠান্ডা আঁকা | উজ্জ্বল কালো | সেরা H11 |
Φ16-Φ350 | হট ঘূর্ণিত | কালো | -0/+1 মিমি | |
খোসা ছাড়ানো/মাটি | সেরা H11 | |||
Φ90-Φ1000 | গরম নকল | কালো | -0/+5 মিমি | |
রুক্ষ পরিণত | -0/+3 মিমি | |||
ফ্ল্যাট/স্কোয়ার/ব্লক | বেধ: 120-800 | গরম নকল | কালো | -0/+8 মিমি |
প্রস্থ: 120-1500 | রুক্ষ মেশিনযুক্ত | -0/+3 মিমি |
মন্তব্য: সহনশীলতা অনুরোধ অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে
স্ট্যান্ডার্ড | শ্রেণী | গ | সি | Mn | পৃ | এস | ক্র | নি | মো |
ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ ০.০৩৫ | ≤ ০.০৪ | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 | 36CrNiMo4 | 0.32-0.4 | ≤ ০.৪ | 0.5-0.8 | ≤ ০.০৩৫ | ≤ ০.০৩৫ | 0.9-1.2 | 0.90-1.2 | 0.15-0.3 |
1.6511 | |||||||||
বিএস 970 | EN24 | 0.36-0.44 | 0.1-0.4 | ০.৪৫-০.৭ | ≤ ০.০৩৫ | ≤ ০.০৪ | 1.0-1.4 | 1.3-1.7 | 0.2-0.35 |
817M40 | |||||||||
JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ ০.০৩ | ≤ ০.০৩ | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
জিবি 3077 | 40CrNiMoA | ০.৩৭-০.৪৪ | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ ০.০২৫ | ≤ ০.০২৫ | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
ঘনত্ব g/cm3 | 7.85 | ||||
গলনাঙ্ক °সে | 1427 | ||||
পয়সন এর অনুপাত | 0.27-0.30 | ||||
মেশিনিবিলিটি (AISI 1212 100% মেশিনিবিলিটি হিসাবে) | ৫০% | ||||
তাপ সম্প্রসারণ সহ-দক্ষ µm/m°C | 12.5 | ||||
তাপ পরিবাহিতা W/(mK) | 44.5 | ||||
স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা Ohm.mm2 /m | 0.19 | ||||
নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা J/(kg.K) | 460 | ||||
স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস 10^3 N/mm2 | 100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
তাপীয় প্রসারণ 10^6 m/(mK) | 100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 |
যান্ত্রিক অবস্থা | টি | উ | ভি | ডব্লিউ | এক্স | Y | জেড |
শাসন বিভাগ (মিমি) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
প্রসার্য শক্তি এমপিএ | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | >1550 |
ফলন শক্তি,Mpa | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
প্রসারণ % | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
ইজোড ইমপ্যাক্ট জে | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
চার্পি ইমপ্যাক্ট জে | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
ব্রিনেল হার্ডনেস এইচবি | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | >444 |
quenched এবং টেম্পারড ভারী forgings জন্য | |||||||
ব্যাস মিমি | ফলন শক্তি MPa | ||||||
20 ℃ | 100 ℃ | 200 ℃ | 250 ℃ | 300 ℃ | 350℃ | 400℃ | |
≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
ফোরজিং তাপমাত্রা 1150℃-1200℃ এর মধ্যে করা উচিত,ফার্জিং-এন্ডিং তাপমাত্রা যত কম হবে, দানার আকার তত সূক্ষ্ম হবে। ফোরজ করার আগে ইস্পাতকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে গরম করার জন্য উপযুক্ত সময় ধরে রাখুন, কিন্তু সর্বনিম্ন ফোরজিং তাপমাত্রা 850-এর নিচে তৈরি করবেন না °সে.AISI 4340 এর ভাল ফোরজিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে নকল করার পরে অনুপযুক্ত শীতল উপায়ে সহজেই ফাটল দেখা যায়, তাই এটি নকল করার পরে স্থির বাতাসে বা বালিতে যতটা সম্ভব ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা উচিত।
নরমালাইজিং ফোরজিংসের গঠন পরিমার্জন করতে ব্যবহার করা হয় যা নকল করার পরে একইভাবে ঠান্ডা হয়ে যেতে পারে এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার আগে একটি কন্ডিশনার চিকিত্সা হিসাবে বিবেচিত হয়৷ AISI 4340 স্টিলের জন্য স্বাভাবিককরণ তাপমাত্রা 850℃-880℃ এর মধ্যে করা উচিত৷ফেরাইট থেকে অস্টিনাইট ট্রান্সফরমেশন সম্পূর্ণ করার জন্য ইস্পাতকে ভালোভাবে গরম করার জন্য উপযুক্ত সময় ধরে রাখুন। স্থির বাতাসে শীতল করুন।
মেশিনিং করার আগে AISI 4340 এর জন্য সম্পূর্ণ অ্যানিলিং করার পরামর্শ দেওয়া হয়, AISI 4340 কে আমাদের নামমাত্র তাপমাত্রা 830℃-850℃ এ বহন করা উচিত, স্টিলকে ভালোভাবে উত্তপ্ত করার জন্য উপযুক্ত সময় ধরে রাখুন, তারপর 11℃ হারে 610℃ এ ফার্নেস কুলিং করুন প্রতি ঘন্টা, অবশেষে বায়ু শীতল.
এই তাপ চিকিত্সা নিভানোর পরে মার্টেনসাইট কাঠামো লাভ করবে৷ এটি পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি করবে৷ AISI 4340 830℃-865℃ এর মধ্যে করা উচিত, ইস্পাতকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে উত্তপ্ত করার জন্য উপযুক্ত সময় ধরে রাখুন, প্রতি 10-15 মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখুন 25 মিমি সেকশন, তেল নিভানোর পরামর্শ দেওয়া হয়। নিভানোর পর অবিলম্বে টেম্পারিং অনুসরণ করা উচিত।
AISI 4340 অ্যালয় স্টিল টেম্পারিংয়ের আগে তাপ চিকিত্সা বা স্বাভাবিক করা এবং তাপ চিকিত্সা করা অবস্থায় থাকা উচিত। টেম্পারিং সাধারণত শক্ত হয়ে যাওয়ার প্রক্রিয়া থেকে চাপ থেকে মুক্তি দেওয়ার জন্য বাহিত হয়, তবে প্রাথমিকভাবে প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে।প্রকৃত টেম্পারিং তাপমাত্রা প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করার জন্য বেছে নেওয়া হবে৷ এটি সাধারণত 450℃- 660℃ এ বাহিত হয়, যতক্ষণ না তাপমাত্রা পুরো বিভাগে অভিন্ন হয় ততক্ষণ ধরে রাখুন, প্রতি 25 মিমি সেকশনে 1 ঘন্টা ভিজিয়ে রাখুন এবং স্থির বাতাসে শীতল করুন৷ 250℃-450℃ এর মধ্যে টেম্পারিং এড়ানো যায় না কারণ এই সীমার মধ্যে টেম্পারিং প্রভাবের মানকে গুরুতরভাবে কমিয়ে দেবে, ফলে মেজাজ ভঙ্গুর হয়ে যাবে।
AISI 4340 প্রায়শই উচ্চ শক্তির স্তরে AISI 4140-এর পছন্দের জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ এর আরও ভাল কঠোরতা এবং উন্নত CVN প্রভাব শক্ততার কারণে।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে: হেভি-ডিউটি অ্যাক্সেল, শ্যাফ্ট, হেভি-ডিউটি গিয়ার, স্পিন্ডল, পিন, স্টাড, কোলেট, বোল্ট, কাপলিং, স্প্রকেট, পিনিয়ন, টর্শন বার, কানেক্টিং রড, ক্রো বার, কনভেয়ার পার্টস, নকল হাইড্রোলিক, নকল ইস্পাত ইত্যাদি
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. Gao Ben
টেল: +86-18068357371
ফ্যাক্স: 86-0510-88680060